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不銹鋼高壓反應釜故障的常見原因分析以及維護方法
詳細內容:
    不銹鋼高壓反應釜是磁力耦合傳動裝置,應用于大型反應設備的典型創新,它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題,無任何泄漏和污染,是國內目前進行高溫、高壓下的化學反應理想的裝置,特別是進行易燃、易爆、有毒介質的化學反應,更加顯示出它的優越性。 
     不銹鋼高壓反應釜常見故障及分析 :
1、密封面處出現泄漏。故障原因:螺桿螺紋松動;密封面出現磕碰撞,劃痕等損傷。排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、閥門處出現泄漏。故障原因:閥桿、閥口密封面損傷。排除方法:維修、更換閥桿、更換閥口。
3、外磁鋼旋轉,內磁鋼不轉,電機電流減小。故障原因:釜內溫升過高,冷卻循環不暢,內磁鋼因高溫褪磁。內磁鋼套有裂紋,內磁鋼膨脹。解決方法:通知供應商,更換內磁鐵。經常更換冷卻水,
4、磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內磁鋼轉動出現跳動。排除方法:與供貨商聯系,更換軸承、軸套。 
高壓反應釜的清洗要注意以下幾點:   
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內,清洗掉大部份殘留物后,注入水過半,釜內進行攪拌10分鐘,此時方可打開釜蓋,對釜內壁進行清洗。
2、清洗時,必須清洗釜蓋、取樣閥,同時在釜內有水的情況下,稍充一下氮氣。
3、暫時閑置的反應釜,將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡,可以不擰緊螺絲。
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